Cambios en requerimientos FORD para estudios R&R

Autor: davidricardo@skolarium.com

Publicado en: 2 de noviembre de 2023

Razón de los cambios en los requisitos específicos de Ford para R&R de equipos de medición por variable continua

Todos los equipos de medición utilizados para verificar los componentes/piezas de Ford según el plan de control deberán tener un estudio de R&R realizado de acuerdo con los métodos apropiados descritos por la última edición del manual del  AIAG Manual de Análisis de Sistemas de Medición (MSA) para determinar la variabilidad del sistema de medición.

El estudio de R&R se completará con piezas Ford. El plan de control identifica qué equipos de medición se utilizan para cada verificación. Cualquier equipo de medición que no cumpla con las pautas de MSA debe ser aprobado por STA.

Introducción

Cuando hacemos un estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R), es muy normal encontrar, a través de la aplicación de un software como minitab, dos posibilidades: una de ellas es hacer el reporte  del estudio contra la variación del proceso y la otra posibilidad es hacer el estudio contra la tolerancia del producto.

En este artículo vamos a explicar la diferencia que existe entre ambas situaciones y qué es lo que tenemos que hacer cuando estamos iniciando un proyecto de producción de un nuevo componente donde, en tal caso, deberíamos de enfocar el estudio de R&R contra la tolerancia del producto.

Por otro lado, cuando el proceso ha madurado, significa que hemos identificado las diversas fuentes de variación y las hemos eliminado o controlado, reduciendo de esta forma la variabilidad total del proceso. Este escenario es lo que denominamos como control de proceso. En tales circunstancias  nuestro interés se centra en determinar si el error de medición, cuantificado por el estudio de R&R, es suficientemente pequeño para detectar de forma exacta y precisa la variación del proceso mismo. Aquí es donde la selección de las piezas llevadas al estudio se vuelve un factor crítico para el éxito del estudio R&R. 

Tomando en consideración que la calidad de la muestra elegida es un factor crítico para realizar un estudio R&R válido, las empresas del sector automotriz, específicamente FORD, solicita a sus proveedores que hagan el estudio R&R y presenten el reporte contra ambos casos: contra la variación del estudio (representado por la variación de las piezas elegidas como muestra) y contra la tolerancia del producto. 

Debido a que el resultado del estudio R&R, basando en la tolerancia, es insensible a la calidad de la muestra de piezas seleccionadas es muy importante saber si se está haciendo una correcta selección de la muestra, por eso es importante tener como punto de referencia la variabilidad contra la tolerancia aunque los datos obtenidos por el sistema de medición se utilicen para el control del proceso analizando la variabilidad del mismo mediante cartas de control y se vigile la capacidad del proceso mismo (usando los índices Cpk y Ppk).

 

La Importancia del estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R) en el control de calidad

Como expertos en análisis de capacidad y control de procesos, entendemos la vital importancia del Estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R) en la industria manufacturera, especialmente en sectores exigentes como el automotriz, donde la calidad queda determinada por la variabilidad la cual debe ser correctamente evaluada por sistemas de medición cuya exactitud y precisión son fundamentales. En este artículo, exploraremos en detalle qué implica un estudio de R&R y cómo su correcta implementación puede marcar la diferencia en el control de calidad y el éxito del proceso de producción.

¿Qué es un estudio de R&R?

Un estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R) es una técnica estadística utilizada para evaluar la precisión y consistencia de un sistema de medición. En esencia, nos ayuda a entender cuánto de la variabilidad total en una medida proviene del equipo de medición en sí mismo y entre operadores, permitiendo así identificar y reducir errores de medición. Esta metodología es esencial para garantizar la confiabilidad de las mediciones, lo que a su vez es crítico para el control de calidad y la toma de decisiones informadas en el proceso de producción.

R&R para el control de producto:

Cuando nos encontramos en las primeras etapas de un proyecto de producción de un nuevo componente, es crucial enfocar el estudio de R&R contra la tolerancia del producto. En este contexto, el objetivo es determinar si el sistema de medición es lo suficientemente preciso para detectar las variaciones dentro de las especificaciones del producto. La correcta selección de las muestras, en este escenario, no tiene ningún impacto en la confiabilidad de los resultados.

R&R para el control de proceso:

Una vez que el proceso ha madurado y las variabilidades se han controlado, el enfoque del estudio de R&R cambia hacia el control de proceso. En esta fase, nuestro interés se centra en medir la variación del proceso mismo. La selección de las piezas para el estudio se convierte en un factor crítico. Si el proceso está bajo control, incluso pequeños errores de medición pueden afectar significativamente la calidad del producto final. En esta situación la correcta selección de las muestras,  es esencial para obtener resultados confiables.

Precauciones en la selección de muestras:

La calidad de la muestra seleccionada es un factor crítico en un estudio de R&R válido. Es por eso que es esencial tomar precauciones significativas al elegir las muestras para el estudio, especialmente cuando se informa el estudio contra la variación del proceso. En el sector automotriz, empresas como FORD exigen que los proveedores presenten el estudio R&R contra ambos casos: la variación del estudio y la tolerancia del producto.

Cuando se reporta contra la variación del proceso, la selección de muestras debe ser representativa de la variabilidad del proceso en su totalidad. Se deben incluir piezas que abarquen todas las posibles fuentes de variación. Esto asegura que el estudio R&R proporcione una imagen precisa de la capacidad del proceso de medición y su capacidad para detectar productos dentro de las especificaciones o variaciones en la estabilidad y desempeño del proceso de manufactura.

Conclusiones:

En resumen, un estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R) es una herramienta invaluable en el mundo del control de calidad y la manufactura. Ya sea en las etapas iniciales del desarrollo del producto o en la fase de control de proceso, un estudio de R&R bien ejecutado proporciona información crucial para tomar decisiones informadas y garantizar la consistencia y calidad del producto final. La selección cuidadosa de muestras y la atención a los detalles son esenciales para obtener resultados precisos y confiables, y son fundamentales para el éxito continuo en cualquier industria orientada a la calidad y la excelencia.

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